Попробуй, ответь.


    Супер!
    Покатит
    Не как...
    Ucoz - был лучше!
    А что Вы что-то поменяли?

    Последний голос: Гость

On-Line

    Всего на сайте: 7
    Гостей: 1
    Пользователи: chapchidze.densl, dasill_mulai_90sl, GordonLom
    Роботы: Google Bot, Yandex Bot, crawl Bot

    20-ка посетителей: chapchidze.densl, GordonLom, dasill_mulai_90sl, cari.valles.90sl, StephenTip, r-rainer_90sl, garrow.b_90sl, reedy_r_90sl, TERenlsa, Samuelseri, lundberg.emeritasl, Donaltrpam, grokholtsev.slavasl, DougltrGal, anton.1988dsl, okladnikov.semasl, dasni-Lydinsl, leopold_pikhtilevsl, borya.19788sl, mulov.gsl

Сайт форума "Гипс и бетон" » Технологии » ПЛАСТМАССЫ АКРИЛОВЫЕ, САМОТВЕРДЕЮЩИЕ АСТ-Т, БУТАКРИЛ.
 (голосов: 0)
ПЛАСТМАССЫ АКРИЛОВЫЕ, САМОТВЕРДЕЮЩИЕ АСТ-Т, АСТ-Т-Т, БУТАКРИЛ.

Приготовление формовочной массы акриловых пластмасс.
Формовочная масса акриловых пластмасс готовится смешиванием порошка и жидкости в соотношениях, указанных в таблице.
Соотношение порошка и жидкости при приготовлении формовочной массы:
Способ применения Массовые доли Время набухания при t (23±2)°С, мин Определение готовности
порошок жидкости
1. Прессование
а) изготовление моделей 1; 0.4–0.5; 10–50; Потеря липкости
б) заделка раковины – 0.4–0.5; 5–50; Появление липкости и нитей
2. Свободное литье 1; 0.8–0.9 (при перемешивании); - ; Сметанообразная консистенция

Переработка акриловых пластмасс.

Прессование.
Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п.
Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей.
Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25 – 30°С.
Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.

Свободное литье.
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10–15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения.
При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Литье под давлением.
Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств.
В зависимости от размеров формы оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально.

Центробежное литье.
Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения.
Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы.
Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0 – 1,2 ч.

Склеивание.
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др.
На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 – 0,3 МПа, время отверждения 0,5 – 1,0 ч. полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12 – 15 ч.

Окрашивание.
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

Механическая обработка.
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии.
Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.

Сказали спасибо: sergey
Печать

Поиск

Архив новостей

Календарь

    «    Февраль 2018    »
    ПнВтСрЧтПтСбВс
     
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    11
    12
    13
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    20
    21
    22
    23
    24
    25
    26
    27
    28
     

Облачко

    Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

    Показать все теги